Referenciáink

Partnerhálózat auditálása

A Porsche Hungária működésében kiemelt fontossággal bír a belső IT infrastruktúra és a potenciális veszélyek kiküszöbölése mellett az információk és adatok védelme. Ezt az importőr nem csupán saját belső hálózatán, hanem a közel 80 tagvállalattal rendelkező országos partnerhálózatánál is folyamatosan felügyelet alatt kell tartani. A felügyeletre és a veszélyforrások időben történő felismerésére a Porsche a Q-SOLUTIONS Kft. tanácsadóival, mint külső tanácsadó partner kötött megállapodást. 

Feladataim közé tartozik a rendszeres IT biztonsági és adatkezelési felülvizsgálat mind a partnerhálózatban, mind pedig a belső folyamatokban. Ezek rendszeres és időszakos riportálása a vállalat és a partnerhálózat tervezett beruházásainak és IT infrastruktúrával kapcsolatos döntéseinek előkészítésében kiemelt szerepet játszik. 

A felülvizsgálatokhoz a VW gyári csekklisták mellett az ISO 27001 és a TISAX ad követelményalapokat. Ugyanakkor része a felülvizsgálatoknak az adatkezelés gyakorlatának (inkl. személyes adatok) kezelése, tárolása és felhasználásának jogszerűsége is. 

A felülvizsgálatok a helyszíni vizsgálatot megelőzően egy rövidített csekklista kitöltésével kezdődnek a partnerek hardver és szoftverkészleteiről, valamint az alapdokumentumaik meglétének nyilatkozatáról. Ezt követően a helyszínen győződünk meg a leírtak és a gyári illetve a Porsche IT által jóváhagyott, részben általunk fejlesztett kérdések megvalósulásáról a partnereknél. A helyszíni vagy táv-auditokat, minden esetben egy mindkét – auditált és auditor – fél általi aláírt auditreport kiadása követi, melynek összesítését szintén mi végezzük a PoHu és hálózatának IT fejlesztésének megalapozásaként.

AUDI Brussel - "e-tron Q4 production readiness project"

A projekt célja az AUDI e-tron Q4 személygépkocsi Brüsszelben történő gyártásához biztonságos feltételek megteremtése, a lehető legkisebb környezeti terhelés, az erőforrások optimális felhasználása,  a szigorú minőségi követelmények teljesítése mellett.  A projekt kulcsfontosságát mutatja, hogy a brüsszeli gyár az új projekt megjelenése  előtt kizárólag az AUDI e-tron Q8-as személygépkocsi gyártását látta el,  melynek kivezetése  a az USA-a történő  áttelepítéssel  várható. Tehát a projekt a gyár munkahelymegtartási programjában kritikus szerephet látott el.   A szekvenciális gyártási modell, melynek támogatása és bevezetése volt az egyik fontos feladat ugyanakkor a beérkező logisztikai szállítmányok irányításának fejlesztése. Ezek egyrészt területek felszabadításával,  egyúttal a költségek megtakarításával, a veszteségek csökkentésével jártak,  ugyanakkor energia megtakarítással a kapcsolódó digitalizációs és infrastruktúrális beruházások mellett. 

A projekt során a fejlesztésekben való közreműködéssel és innovatív megoldási javaslatok kidolgozásával hozzájárulhattunk a brüsszeli gyár „CO₂ Neutral” stratégia megvalósításához.

Logisztikai folyamat optimalizálás

A projektünk célja a logisztikai szervezeti struktúra és kommunikációs folyamatok átalakítása volt, hogy javítsuk a belső működés hatékonyságát és növeljük az ügyfél-elégedettséget. Első lépésként részletes elemzést végeztünk a meglévő szervezeti felépítésről és kommunikációs csatornákról, azonosítva a fő problématerületeket és fejlesztési lehetőségeket. A gyűjtött adatok alapján újrastrukturáltuk a csapatokat, hogy jobban megfeleljenek a dinamikus piaci igényeknek, valamint létrehoztunk ágazatközi munkacsoportokat a hatékonyabb együttműködés érdekében.

A kommunikációs folyamatok fejlesztése érdekében bevezettünk egy központi kommunikációs platformot, ami lehetővé teszi a gyors és átlátható információáramlást az egész szervezeten belül. Ezen kívül kidolgoztunk egy részletes kommunikációs protokollt, amely magában foglalja a megkeresések gyors kezelését és a belső kommunikáció szabályozását. A projekt során különös figyelmet fordítottunk a képzési programokra, amelyek célja a munkatársak kommunikációs készségeinek és csapatmunkában való teljesítményének javítása volt.

A projekt eredményeként jelentősen csökkent a kommunikációs zavarok száma, a csapatok közötti együttműködés javult, és a vállalat képes volt gyorsabban reagálni az igényekre. Ezáltal a belső munkafolyamatok hatékonyabbá váltak, ami közvetlenül hozzájárult a szervezet általános teljesítményének és piaci versenyképességének növekedéséhez.

Kompetencia fejlesztési projekt

Egy vevői eszkalációt követően egy projekt keretében a vezetői és menedzsment tanácsadás és fejlesztés területén dolgoztunk a TIER 1-es vállalattal. A projekt fő célja a menedzsment tudás és kompetenciák fejlesztése, a vezetői coaching, a változásmenedzsment hatékony kezelése, valamint a vevő elvárások kielégítése és vezetési működési modellek optimalizálása volt.

A projekt kezdetén részletes elemzést végeztünk a vállalat jelenlegi gyakorlatairól és működési modelljéről. Ezen adatok alapján kidolgoztunk több munkacsoportot, fejlesztési programot, amely magában foglalta a menedzsment készségek fejlesztését célzó workshopokat, interaktív tréningeket és egyéni vezetői coachingszessziókat.

A változásmenedzsment folyamatának támogatására a változások kezelésére vonatkozó specifikus stratégiákat és technikákat vezettünk be, amelyek segítettek a szervezetnek az vevői elvárásokra gyorsan és hatékonyan reagálni. A vállalatvezetési módszertanok terén javaslatokat tettünk a döntéshozatali folyamatok és a belső kommunikáció fejlesztésére, így növelve az átláthatóságot és az együttműködést.

A projekt zárásaként egy átfogó értékelést végeztünk, amely során megvizsgáltuk a bevezetett változások hatását és a minőségirányítási és termelési modellekben bekövetkezett javulásokat. Az eredmények pozitívak voltak: a vezetők jobban kezelték a változásokat, javultak a menedzsment kompetenciák, és a vállalat működése hatékonyabbá vált.

Ez a projekt nem csak az adott vállalat számára hozott előnyöket, hanem erősítette a a cég pozícióját is a piacon, mint egy megbízható partner, amely képes komplex vezetési és menedzsment kihívások megoldására.

CNC terület, gyártás optimalizálás

Cégünk, egy orvostechnikai cég egyik telephelyén nyújtott támogatást a gyártási folyamat optimalizálásban. Elvárás, hogy a jelenlegi termelés hatékonyságát növeljük, határidős szállítások biztosítva legyenek. A projekt keretében, megvizsgáltuk egy GAP analízis keretén belül, hogy hol és milyen potenciálok lehetségesek. Ezt követően, felmérésre kerültek az átállítási idők, spagetti diagrammok készültek. A forgácsolási technológiához szükséges CNC programok, vezérlőn történő megírását, külső folyamattá alakítottuk, mely alatt, a CAM programozás értendő. Ezen fejlesztéssel, 45%-kal tudtuk csökkenteni az átállítási időket. Kialakításra kerültek, külső folyamat egységek, azaz, előre meghatározásra kerültek a soron következő, gyártandó alkatrészek, prio1 és prio2 kategóriában.

A gyártás optimalizálás keretén belül, új, strukturált layout tervezése is megvalósult, mely management elfogadás után, a valóságban is kivitelezésre került. Ennek köszönhetően, hatékonyabban lehetett tervezni a humán erőforrás és gép párosítást.

Logisztikai rendszer optimalizálás

Az Audi brüsseli üzemében egy komplex logisztikai fejlesztési projektet valósítottunk meg, amelynek célja a belső KQS előírásoknak való megfelelés, valamint a folyamatok minőségirányítási szempontból történő javítása volt. A projekt során először is felülvizsgáltuk és pontosan dokumentáltuk az összes meglévő logisztikai folyamatot, azonosítva a legnagyobb kockázati tényezőket és fejlesztési lehetőségeket.

Ennek alapján kialakítottunk egy részletes fejlesztési tervet, amely magában foglalta a kritikus folyamatok újrastrukturálását, a minőségbiztosítási eljárások szigorítását, valamint a KQS szabványok szerinti teljesítmény-mérő rendszerek bevezetését. Implementáltunk egy új IT támogatású nyomon követési rendszert, amely reális időben biztosítja a folyamatok átláthatóságát és a minőségellenőrzés hatékonyságát.

A projekt részeként jelentős hangsúlyt fektettünk a személyzet képzésére is, mely során a munkatársak részletes tájékoztatást kaptak a KQS előírásokról és a minőségirányítási technikákról. A képzések célja a minőségtudatosság növelése és a személyzet aktív részvétele volt a folyamatok folyamatos javításában.

Az eredmények pozitívak voltak: a projekt lezárása után jelentős javulást észleltünk a logisztikai folyamatok hatékonyságában és minőségében, megfelelve ezzel a belső KQS előírásoknak és növelve az üzem általános teljesítményét. Ezt igazolt a záró adut 93% eredménye is.

Szervezetfejlesztés

Egy orvostechnikai vállalatnál egy átfogó szervezeti struktúra fejlesztési projektet hajtottunk végre, amelynek célja a vállalat növekvő piaci igényeinek hatékony kezelése volt. A projekt kezdetén egy részletes tanulmányt készítettünk, amely elemzett minden fő szervezeti egységet, felmérve az erőforrások eloszlását, a kommunikációs csatornákat, valamint a döntéshozatali mechanizmusokat.

A tanulmány eredményei alapján kidolgoztunk egy fejlesztési tervet, amely a szervezeti hatékonyság növelésére összpontosított. A terv magában foglalta a kulcsfontosságú pozíciók újradefiniálását, a csapatok közötti határokat tisztázó új szervezeti struktúrát, valamint a belső kommunikációs folyamatok javítását célzó intézkedéseket. Bevezettünk egy centralizált adatkezelési rendszert, amely a munkatársak számára egyszerű hozzáférést biztosít a szükséges információkhoz, elősegítve ezzel a gyorsabb és pontosabb döntéshozatalt.

A projekt részeként különös figyelmet fordítottunk a vezetői és munkatársi képzésekre is. Ezek a képzések az új szervezeti struktúra megértését, a csapatmunka hatékonyságának növelését és a konfliktuskezelési készségek fejlesztését célozták.

A bevezetett fejlesztések hatására a cég képes volt jelentősen javítani a belső működési folyamatok hatékonyságán, így növelve a vállalat teljesítményét és versenyképességét a piacon. Az új struktúra lehetővé tette a vállalat számára, hogy rugalmasabban reagáljon a piaci változásokra és javítsa az ügyfél-elégedettséget.

Intelligens gyártás támogatás - shop floor management kialakítása

Egy budapesti cég telephelyén, a CNC területen végeztünk GAP analízist, annak felmérésére, hogy miképpen tudjuk monitorozni, kinyerni majd digitalizálni a gyártási adatokat. Többek között, gyártási volumen, jó és nem megfelelő darabok mennyisége, OEE, gép kihasználtság, rendelkezésre állás, stb. Ezen adatok meghatározása után, a gépek által szolgáltatott adatok mellet, kidolgozásra, majd bevezetésre került egy egységes dokumentáló rendszer. Az ebből elkészült adatokat, egy komplex, képletekkel ellátott, makrózott excel felületre vezettük fel. Ennek eredményeképpen, napi kimutatások generálódtak a termelőegység működését illetően. Ezen adatok, shop floor management részeként működtek tovább. Ezt követően, a teljes digitalizáció volt a cél. Felmérésre kerültek, hogy a gépekből miként lehet automatikusan kinyerni az adatokat, elhagyva ezzel az excel felületes működést. A kommunikáció további elvárásaként lett meghatározva, hogy a kinyert adatokat implementálni lehessen a jelenleg használt, vállalat irányítási rendszer részeként.

Módszereket és eszközöket szállítunk eredményeid eléréséhez!

MENEDZSMENT – TANÁCSADÁS – TECHNOLÓGIA – KAPCSOLATOK